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常家纺精打细算控制缝隙成本

浏览次数: 日期:2015年8月18日 11:21

常德公司家纺车间积极采取有效措施,通过科学立项、制定方案、锁定目标、落实责任人等,在生产过程中精打细算控制缝隙成本,取得了良好的经济效益。

他们首先是抓责任的层层落实,通过严格检查考核让制度落地,从而保证了浆料成本有明显下降。车间每天严查浆料的跑冒漏情况,强化长日班保养工作质量,发现一处考核责任人10元;安排专人每天检查回浆数量,并在回浆桶做标记,不允许超过桶的1/3,超过每次考核调浆工20元;严查乱放浆现象,安排专人每天检查浆纱机下流浆迹,看是否有新浆,若发现有新浆,每次考核挡车工50元;严格按工艺上车,发现上浆率超过标准没有及时修正的,每次给予调浆工20元考核。家纺车间通过落实这些检查考核制度,7月份用浆成本由原来的每米0.25元下降至现在的每米0.23元,实现了月初制定的降浆料成本目标。

在服务好客户的前提下,他们优化工艺,通过改进成包数量偏差,不仅减少了浪费,而且提高了产量。家纺车间在统计了解以往客户的质量反馈单中发现,以往客户在成包问题上的反馈都是正偏差,而无负偏差现象。因此,车间在保证客户无投诉的情况下,逐步改进成包数量偏差。他们对码布机工艺参数进行了调整,将码幅由原来的0.9188—0.9244之间调整为现在的0.9177—0.9200之间。调整之后,每个包节省2米布,7月份全月增加产量2700米,创收效益达3.2万余元。从全月的出厂情况来看,也并无客户反馈短码问题。

同时,他们还创新思维,通过改进包装料,实现了包装成本的降低。家纺车间将原来由面料车间提供的打包布改成现在的棉包布做包装材料,布包成本由原来的每个13元左右下降至现在仅有手工费用,节约成本约10元,7月份全月节约成本近4000元;将织布平行管由原来的直径50mm改成现在的30mm,7月份全月节约成本达1500元;将包装料内膜由原来的高压加厚改成现在成本较低的薄内胆,成本也有一定下降,实现了预期的降本增效目标。

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